電子部品DBの「クレンジング」をお勧めする理由

前回の“先手必勝！電子部品のEOL情報調査”では、電子部品のEOL問題の対策として、EOLやカタログ落ちの情報をタイムリーに把握することの重要性について解説しました。

今回は、電子部品情報を現場の回路設計やEOL対策に活かすために不可欠な電子部品データベース（電子部品DB）の「クレンジング」について解説します。

電気設計のQCD向上にご関心のある方は、本記事と併せて電子部品DB「クレンジング」の資料を、是非ご覧ください。

 

 

電子部品DBの「クレンジング」とは？

電子部品DBの「クレンジング」とは、設計者が目的に応じて、電子部品のスペック情報を用いて検索することで、必要な部品を探すことができる／選定することができる状態に電子部品DBを整備することです。

図研テックでは、新規部品や代替部品の採用、購買環境の変化、CAD・設計環境の進化等に対応しながら、部品DBに登録されている情報の正確性と鮮度を保ち続けるために、日常的な部品DBのメンテナンスだけでは無く、3～4年に1度の頻度で「クレンジング」を実施することをお勧めしています。

設計者が意図した通りに部品DBの検索ができない、あるいは検索結果に信頼が置けない、となると、電子部品の電気特性やサイズなどのスペック情報は納入仕様書や部品メーカーのデータシートを参照しなくてはならず、大きなロスとなってしまいます。

 

なぜ電子部品DBの「クレンジング」が重要なのか？

プリント基板を成果物とする電子回路設計は、構成要素を自社で設計するメカ設計とは違って、部品メーカーから供給される半導体・電子部品を組み合わせて要求仕様を実現するという特徴があります。

回路を構成する電子部品の選定が成果物であるプリント基板の機能、品質、コスト、納期に直結するため、電子回路設計では「電子部品を探す／選ぶ」ことが非常に重要な要素の一つです。「電子部品を探す／選ぶ」業務を円滑に進めるために、登録情報が整備された電子部品DBが不可欠です。

設計者は部品の性能、サイズ、信頼性、コスト、供給状態など様々な点を考慮して部品を選定しますが、電子部品DBからスペック情報に基づいて、過去に使用実績のある部品を検索し、選定することができれば、電子部品を選定するための工数を最小にできるだけではなく、似て非なる部品の採用を抑制し、部品の標準化や管理コストの低減にも繋がります。

また、回路設計段階でCADの様々な電気的チェック機能やシミュレーションを活用し、部品表やディレーティング表を自動的に出力することができれば、設計効率は大幅に向上します。

このように、部品選定や回路CADによる設計効率化を図るためには、それを支える電子部品DBの登録情報の整備が重要です。

 

電子部品DB「クレンジング」の課題とポイント

部品登録基準が曖昧、部品情報登録チェックプロセスの不在、登録者毎の基準バラツキ、事業統合による基準の矛盾など、理由は様々あると思いますが、以下のような問題点を克服する必要があります。

電子部品DBをクレンジングすることで、設計者は、自身が設計する回路を構成するために必要な候補部品を探す作業を大幅に短縮して、設計者にとって重要な検討に多くの時間を使うことができるようになります。

部品選定以外にも、電子部品DBの情報をCADでも使用する（連携させる）ことで、CADの持つERC/DRCや検証機能を活用して設計品質が向上、部品表やディレーティング表の自動出力による業務の効率化といった効果が期待できます。

もちろん、ベテランの設計者であれば、電子部品DBが不完全な状態であっても、豊富な経験や知識を用いて、散在する情報をうまく組み合わせて最適な部品選定ができるかも知れません。しかしながら、そのような経験に裏打ちされたノウハウの伝授はなかなか難しいものです。ベテラン設計者が活躍し続けている間は、電子部品DBの不備に気づきにくいことも、電子部品DB「クレンジング」の課題のひとつ、と言えるかも知れません。

つまり、電子部品DBの「クレンジング」のポイントは、だれでも・いつでも・高精度で使える電子部品DBを構築するために、設計者目線で必須な部品分類と部品属性を定義し、今ある電子部品DBの登録情報を“正しい情報・使える情報”に整備することです。

 

EOL情報を活用するための電子部品DB「クレンジング」

前回の“先手必勝！電子部品のEOL情報調査”では電子部品EOLの情報をタイムリーに入手することが重要と解説しましたが、入手するだけではなく、タイムリーに活用できなければ意味がありません。

例えば、新規に回路設計を行う場合であっても、実績のある回路を流用することが多いと思います。採用した流用回路にEOLとなった電子部品が含まれていると、代わりになる部品を探し出し、回路全体の検証やチューニングをした上で、設計を進める必要があります。

部品変更が必要な場合、様々な課題や検討事項が発生します。

EOLになってしまった元の部品と採用を検討する代替部品のスペックの違いをいかに早く正しく把握し、代わりになる最適な電子部品を選定して設計変更へと進めていく、つまり電子部品DBを「クレンジング」して、常に“正しい情報・使える情報”に整備しておくことが重要です。

また、個々の設計者は自身の担当製品に関わりの無い部品のEOL情報について、メール等で社内連絡があったとしても、ついつい見落としてしまうこともあるのでは無いでしょうか？

設計者にEOLステータスを周知するためには、

をPLMシステムやCADで簡単に検索できる仕組みを構築することも重要です。

しかしながら、検索結果を確実な情報と信じるためには電子部品DBの整備が不可欠です。繰り返しになってしまいますが、弊社でご支援している実績や、お寄せいただくご相談・ご質問から推察すると、多くのメーカーで検索の基礎となる電子部品DBが、理想どおりには整備されていない（整備し続けられていない）のが実情ではないか、と考えています。

 

電子部品DBの「クレンジング」に必要な取り組みとは？

電子部品DBを「クレンジング」して、“正しく”構築・運用するためには、以下の取り組みが不可欠です。

こういった取り組みは、一朝一夕で実現できるものではありません。具体的には、電子部品DBの整備は以下のようなステップで進めます。

　STEP1　部品DBの利用目的を明確化

　STEP2　目的に応じた部品DB構造の検討

　STEP3　各属性項目の登録基準を明文化

　STEP4　既存部品DBのクレンジング

　STEP5　新規部品の登録プロセスを検討

これらのステップを通じた電子部品DBの整備は、誰でも容易にできる訳ではありません。登録ルールを決めるためには電子部品に関する知識と電子部品DBを活用するCAD/ITの知識両面が必要となります。また、利用する設計者の視点も欠かせません。更にはクレンジングを行う作業者には部品メーカー毎に異なるデータシートを正確に読み取れるスキルが求められます。日々多忙な設計者は本業が手一杯で、管理業務である電子部品DBの整備に時間を割くことが難しいといった場面は多いのではないでしょうか？

 

まとめ

2020年の緊急事態宣言以降は、リモートワークが一般的になり、「（有識者に）ちょっと一声かける」「キャビネットを開いてファイルを見る」ことで補完していた電子部品の情報も、現在は必ずしもタイムリーに入手できるとは限りません。また、2022年8月現在は落ち着きを取り戻し始めているものの、半導体をはじめとした電子部品の需給逼迫の影響をうけて、従来のEOL対応やVE以外の理由で代替部品の採用が増加＝電子部品DBに追加登録する情報が増加していないでしょうか？

冒頭でご紹介した通り、電子部品DBに登録されている情報の正確性と鮮度を保ち続けるためには、日常的にはメンテナンスに加えて、少なくとも3～4年に1度の頻度で「クレンジング」をお勧めしています。

図研テックでは、CAD/ITの知識は勿論、豊富な製品設計経験や登録基準設計のノウハウで、お客様毎に基準設計からデータ整備まで、最適な電子部品DB構築をご支援しています。
電子部品DBの構築に関する幅広いサービスをご提供できますので、ご興味のある方は以下のURLから是非サービス資料をダウンロードしてご覧ください。

 

 

図研テックでは、経験豊富なエンジニアが電子部品に関する様々なサービスを通じて、多くのお客様の安定的なものづくりをご支援しています。

今回解説した電子部品DB「クレンンジング」5つのステップにご興味やご関心を持っていただけた方、「クレンジングに着手したいが、何から手を付けたら良いか相談したい」「自社の部品DBがクレンジングを必要とする状態かどうかだけでも知りたい」など、ご質問やご相談は、下記のフォームよりお気軽にお問い合わせください。
お問い合わせ内容と回答方法のご希望に応じて、メールやオンライン・オフラインミーティングで回答いたします。

 

 

次回は、電子部品DBを整備することによるメリットや実現できることなど、『部品の標準化』の観点から解説します。
ご期待ください。ここまでご覧いただき、ありがとうございました。

 

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